HACCPに準拠した衛生管理のもと、安全・安心で衛生的な給食をお届けします

 

 

「食」を提供することは、「おいしい」であるのはもちろん、「安心・安全なものである」ということが「食」にかかわる企業は大前提として、取り組まなければなりません。

食材の搬入から提供に至る各工程、またスタッフの意識まで衛生管理手法HACCPに準拠した工場にて、徹底的に衛生管理の実践と改善に取り組んでいます。

HACCPとは

HACCP(ハサップ)は、「Hazard:危害」「Analysis:分析」「Critical:重要」「Control:管理」「Point:点」の5つの単語の頭文字に由来する、衛生管理手法のことです。

事業者自らが食中毒菌汚染や異物混入等の危害要因(ハザード)を把握した上で、原材料の入荷から製品の出荷に至る、全ての工程で、それらの危害要因を除去または低減させるために、特に重要な工程を管理、製品の安全性を確保しようとする衛生管理の手法です。

HACCPはWHO(世界保健機関)とFAO(国連食糧農業機関)が合同で運営する、食品規格委員会によって発表されており、国際的に認められている規格です。

 

HA (Hazard Analysis)

危害要因の分析
微生物・疫病・異物・障害等を起こす可能性を持つ要因を把握します。

CCP (Critical Control Point)

重要管理点
温度・時間等の危害要因を取り除く、または低減するために重要管理点を管理し記録します。

作業の流れ

施設紹介

  • 検品室

    毎日仕入れする原材料は、受け入れる際に賞味期限や適正な温度かどうか等の確認を行っています。
    また「先入れ先出し」をスタッフが徹底出来るようマニュアル化し、各原材料が適切な温度で保管します。

  • 回転釜

    大量調理でも「おいしく」、「手作り」を実現するためには、この大きな釜での調理が必要です!
    レシピ化された献立を大量調理のプロの調理師が、おいしいお食事を作り上げます!

 

  • フライヤー

    調理する食材によって、出来上がりにムラがないようサクサクに仕上がるように揚げる時間や温度をしっかり管理しています。
    調理後に生焼けや焦げ過ぎ等が無いかの品質チェックも行っております。

  • 真空冷却器

    お客様には調理後、数時間後に召し上がっていただくことになります。ですので「安心・安全に」召し上がっていただくために、大量調理専用の「真空冷却器」にて、急速に冷却をします。これにより食中毒菌などの増加を抑制することができます。

 

  • 盛付ライン

    衛生管理されおいしく調理された料理が、盛付の際に二次汚染されないよう、手袋の着用や、盛付器具の消毒など、盛付室も衛生管理を徹底しております。プロの調理師たちが作ったおいしい料理を、「よりおいしそうに見せる」にもこだわっています。お客様の食欲をそそるような「ふたを開けた瞬間のインパクト」をしっかり考え、「よりおいしく感じてもらえる盛付」にこだわっています。

  • 洗浄機

    SDGsの観点からも、プラスチック容器は使わず、回収の容器を使用しています。
    洗い残しがないように、「人による手洗い」×「専用の自動洗浄機」にて、しっかり洗浄し、衛生的で環境に配慮した、お食事の提供に努めています。